品牌梁山瑞鑫二手设备购销部
重量395kg
适用温度100℃
装置方式卧式
应用领域化工厂,食品厂
运动状况循环式
是否跨境货源否
加工定制否
换热面积800㎡
可售卖地各地区
搪瓷反应釜是采用的材质以及的技术生产的,性能稳定,但是搪瓷损坏也是反应釜常见的一种事故。今天我们来说说搪瓷反应釜的搪瓷破坏的几种因素
1、机械损坏
如果冲击力太大的话会对搪瓷有破坏作用,硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。所以搪瓷反应釜的使用中要避免金属、硬物掉进釜内。
2、温度影响
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃釜遇冷、热急变,极易爆瓷。
3、外力作用
操作人员操作不当或者用重物敲击会造成设备的损坏,所以不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。对搪瓷反应釜的定期维护检查很重要,保持干净。
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搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀.当搪瓷层接触碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有大的侵蚀能力.
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度.建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系.
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搪瓷反应釜安装注意事项
搪瓷反应釜不适用情况:
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命,搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。酸碱物料交替进行的反应过程。搪瓷反应釜在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在 使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
搪瓷反应釜安装注意事项:
设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐 渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保 证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力 不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅 拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接 时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、 、法兰附近施焊应严密覆 盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。
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二手搪瓷反应釜反应釜的构造原理和使用范围,反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
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